閉式冷卻塔的材料通常以碳鋼、不銹鋼和銅為主導，其中碳鋼材料的管板在做為閉式冷卻塔運用時，其管板與列管的焊縫經常會出現腐蝕泄漏，泄漏物進到冷卻水系統會引起環境污染及物料的浪費。閉式冷卻塔在制作時，管板與列管的焊接通常運用手工電弧焊，焊縫形狀普遍存在不同程度的瑕疵，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布范圍也不均勻。運用時管板部分與工業冷卻循環水觸碰，而工業冷卻循環水中的雜質、鹽類、氣體、微生物菌種都是會構成對管板和焊縫的腐蝕。科學研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都是會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要功效。與此同時，金屬結構的復雜度也會危害腐蝕特征。針對閉式冷卻塔防腐蝕問題，傳統方法以補焊為主導，但補焊易使管板內部形成內應力，難以消除，很有可能引起冷卻塔管板焊縫再次滲漏。接下來無錫閉式冷卻塔廠家佳禾冷卻就來和大家介紹下閉式冷卻塔的清洗方法。

冷卻循環水絕大部分含有鈣、鎂離子和酸式碳酸鹽。當冷卻循環水流過金屬表面時，有碳酸鹽的生成。與此同時，溶解在冷卻循環水中的氧還會引起金屬腐蝕，形成鐵銹。由于銹垢的形成，閉式冷卻塔換熱效果降低。比較嚴重時不得不在殼體外噴淋冷卻循環水，結垢比較嚴重時會堵塞水管，使換熱效果失去了功效。科學研究的數據顯示水垢沉積物對熱傳輸的損害危害較大，隨著沉積物的提升會引起能源花費的擴大。即使很薄的一層水垢就需要提升機器設備中結垢部分40%以上的運行花費。保持冷卻通道中不包括礦物沉積物都可以很好的提升功效、節約能源、延長機器設備的使用壽命，與此同時節約生產時間和花費。

一直以來傳統的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對機器設備清洗時產生許多問題：不可以清除水垢等沉積物，酸液對機器設備引起腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材料形成二次腐蝕或垢下腐蝕，最后導致更換機器設備，除此之外，清洗廢液有毒，需要大量資金實現廢水處理。針對上述所說情況，國內外努力研發對金屬腐蝕性小的清洗劑，而研發成功的清洗劑。其具備效率高、環保、安全、無腐蝕的特性，不僅僅清洗效果良好并且對機器設備沒有腐蝕，可以使得閉式冷卻塔的長期運用，不僅僅清洗效果良好并且對機器設備沒有腐蝕，可以使得閉式冷卻塔的長期運用。

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